广东昱升每年投入亿元更新设备生产家长放心的纸尿裤

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  工作日一大早,广东昱升个人护理用品股份有限公司董事长苏艺强就急忙从办公室赶往车间,检查从日本进口回来全自动化生产设备,“这台设备虽耗费2000多万元,但每分钟可以生产600片纸尿裤,可以提高整体生产效率。”苏艺强说道。

  位于南海西樵的昱升是一家专注婴幼儿产品的卫生用品企业。目前国内外纸尿裤品牌近百个,面对如此激烈的市场竞争,昱升如何脱颖而出?苏艺强认为应该“两手抓”,一是依靠技术创新,二是引入自动化设备降低成本。2015年,昱升正式获批成为国家级高新技术企业,目前已授权及申请的专利达23项。

  经过市场调查,昱升发现,市面上销售的纸尿裤大多都是绵柔打孔式表层,此种面料纸尿裤与婴幼儿皮肤面积大,虽有助于吸收尿液,但吸收后不容易散气,难以保持干爽,不及时更换容易造成婴儿“红屁屁”。

  为解决这个难题,苏艺强与公司研究中心的人员开始不断尝试改良纸尿裤表层,经过两年的努力,最终设计出3D压花表层婴儿纸尿裤。“3D面层具有独特立体结构,因为有上下凹凸,减少婴儿肌肤与纸尿裤接触面积,可以避免婴儿与纸尿裤吸入的尿液接触,有助于透气,也降低了尿液刺激引起的红屁屁现象。”苏艺强说道。

  3D压花表层的创新只是个缩影,早前昱升研发出“不断裂吸收芯体”技术,并获得国家专利;创造性地利用莱卡橡皮筋代替了原来的弹性塑料薄膜,做成纸尿裤的弹性后腰。截至目前,以上两项技术已经成为了国内大多数纸尿裤生产企业的“标配”。

  “婴幼儿纸尿裤市场比较稳定,大幅度的创新很难,只能稳中有进。”苏艺强说道。为寻求突破创新,苏艺强几乎常年在外,带领研发人员前往各个国家学习了解先进企业产品的特点,并亲自画新品图纸,与研发人员一同研究如何更好地改善消费者体验。为生产出更加舒适的纸尿裤,昱升的研发团队已招募了上百名研发人员,目前研发实验室还在积极申报国家认可实验室。

  记者走进昱升生产车间发现,车间内的生产线几乎都是全自动设备。“只要将纸尿裤需要的材料挂到设备内,就会自动生产出包装好的纸尿裤,全程智能自动化生产。”正在操作的工作人员说道。

  苏艺强认为,生产技术的创新也是传统企业的突围之路。引入先进的自动化设备不仅可以提高生产效率,降低成本,还可以生产出高质量的产品。“全自动进口设备一分钟可生产纸尿裤600片,而国产的一分钟只能生产200~300片,”苏艺强说道。

  从2013年至今,昱升陆续增加了12台国际一流的进口生产设备,而设备的投入也在不断累积。昱升平均每季度引进一条国际一流的全自动生产线,每年在设备投入方面在1亿元左右。据介绍,目前厂内有20条生产线条是进口设备,今年还将继续购入9条自动包装设备。

  建厂12年来,在规模上,昱升从一家小型工厂发展到现在占地350亩,拥有24平方的现代化工业园;在产品上,从单一的传统纸尿片产品到如今涵盖多个种类;在产能上更是有了质的提升,“我们依然还在继续创新产品,提高产品生产效率、产品质量,让产品更加符合消费者的需求。”苏艺强说道。

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